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石材雕刻机如何选择性价比高

石材雕刻机目前被广泛的应用于各类石材加工行业中，在选购石材雕刻机过程中要多加注意，购买石材雕刻机一定要注意四大项，才能买到自己性价比高的石材雕刻机。

一、轨道电机

雕刻机的轨道电机是很重要的组成部分，电机的不同影响着机器的加工速度和加工精度，也很大因素影响着机器的价格，因此电机配置应该作为首要参考因素。

二、主轴电机

主轴电机有大功率和小功率之分，石材质地坚硬，小功率主轴只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等木质或者塑料材料的加工，石材机专用主轴，还是建议5.5千瓦或者以上功率，雕刻速度6000-24000转，可以针对不同的材料采取不同的转速，既有效加工石材又能延长主轴轴承的使用寿命。

三、控制系统

目前市场的石材雕刻机控制系统主要分为两种，一是板卡控制，板卡分为正版和盗版；二是手柄控制；板卡控制客户需要自己配电脑，机器工作时更直观观测材料的加工进程，并且可以随时更改不合适的灰度图路径；手柄控制节约了客户厂房的空间，客户无需配电脑，缺点是需要用U盘转换灰度图，不能直观材料的加工进程。这点，客户可以根据自己情况，合理配置。

四、厂家规模和机器的***

客户在了解和考察石材雕刻机设备时，一般都会多家询问价格，然而不同的厂家所报出的价格可能相差很大，有的甚至是天壤之别！在石材雕刻机成本几乎透明化的今天，同样的配置，价格不会相差很多。但是动辄几千甚至上万的差价，您就需要深思熟虑了。价格相差几百或者一两千左右，可能是雕刻机厂家规模、***服务不同，价格有所区别；价格相差太大，那配置肯定是有“猫腻”的。买设备买的是后期用的放心，选择正规大厂家，质量和***都有保障的，才是明智之选！

以上就是关于石材雕刻机如何选择性价比高的内容分享，其实在购买石材雕刻机选择一个好的设备工厂，有一个好的***服务是非常重要的。

怎样提高石材雕刻机的速度效率

任何设备都注重使用效率，并且做任何事情都是有效的。

例如，当我们使用石材雕刻机时，必须注意提高石材雕刻机的速度。

很多时候，我们认为石材雕刻机的速度是无法控制的，无法提高。实际上，我们的理解是错误的。

那么我们应该采取什么措施来提高石材雕刻机的速度？

石材雕刻机是计算机控制的CNC雕刻设备，其雕刻速度与在一定程度上控制了计算机的操作。

说到计算机的控制，也有相应的计算机操作。

细节决定成败，小的操作可能会延长雕刻机的工作时间。

一些客户购买石材雕刻机后，雕刻速度石材雕刻机起初非常快。

经过一段时间的生产工作，高速石材雕刻机变成了低速石材雕刻机。

是什么原因造成的？

说到原因，根本的原因是某些操作员的操作不当，这会导致石雕原始配置信息丢失或设置错误。

首先，正确设置石材雕刻机的相关参数

就操作参数而言，CNC石材雕刻机的设置主要是手动低速和手动高速。

这两个参数会影响手动状态下的机器速度。

提刀后，空转速度会影响机器的速度。加工速度不难理解。它是正常加工期间机器的运行速度。这些速度取决于要雕刻的材料和材料。

第二、优化雕刻路径

我们根据雕刻内容的不同，生成不同的雕刻路径。雕刻路径的不同意味着雕刻时间不同。

也就是说，我们根据要加工的材料选择合适的工具，并选择快速合理的路径策略，这有利于石材雕刻机生成更好的路径，减少加工时间，并使生产工作更有效率。

第三，合理设置石材雕刻机抬刀距离以提升效率

实践证明，石材雕刻机的抬刀距离越小，设备运行的时间越短，因此我们必须根据要处理的材料来判断该值，但是我们应该尝试将该值设置为安全并且尽可能小。

第四、选择一些***、简便的新功能

雕刻机的技术在不断发展，采用一些新技术，会大大提高机器的效率，减少人工参与。如刻字、线雕，具有自动调平结构的机器，可以做到自动调平、自动控制、多块雕刻。旋转轴机器，选择推拉式结构，避免因拆装导致人力的过多投入，减少平面和立体雕刻机的操作，提***率。

石材雕刻机的主轴变频器总是报警的原因

石材雕刻机上使用的变频器，并不是一般通用型号变频器可以满足的，通用型变频器即使装上去暂时可以正常使用，但对雕刻主轴电机的使用寿命将有很大的影响。直接表现为主轴声音越来越大而且刺耳，变频器总是无缘无故报警，后是主轴无法启动，停止状态下旋转主轴头，发现旋转困难有阻力。其实这时候主轴的轴承已经坏掉了。

有的变频器厂家就说这是主轴的问题，但是刚使用几个月的新主轴，怎么那么容易损坏?而其他品牌的变频器，比如安华变频器在石材雕刻机上应用，为什么就没有什么故障。这是因为技术人员对石材雕刻机的学习比较深入，有很多奇怪的现场都去进行过研究，才有今天的应用经验。

石材雕刻机现场雕刻过程中因为有水降温，所以主轴一直处于一个长期潮湿的环境，久而久之水蒸气就会通过间隙进入线圈，导致变频器的空载电流增大一倍，这时候有的变频器就会不间断的报警，这是其中一种主要的原因。另外一种原因就是根据变频器输出电流的平滑度有关，有的变频器厂家软件算法比较落后，输出的正弦波不标准，对主轴的线圈影响比较大，加上参数设置不，对主轴损坏非常大，时间一长，各种报警就显现出来。让客户无法正常生产。

还有的现场电压比较低，电压波动范围比较大，有的变频器没有自动稳压功能，遇到低电压，就会报欠压报警，这也是现场报警比较多的。